双锥回转真空干燥机集混合干燥为一体，简化了工作〓程序，内部结构简单，操作省时省力，油加→热时可采用自动恒温控制，生产效率高且易清理。除此之外，双锥回转真空干燥机具有干燥物品速度快、污染小、不对被干燥物品的内在∏质量造成破坏的优点。
双锥回转真空干燥机结构组成
双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于←一体的干燥设备。双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统∴、加温系统、冷却系统、电控系统等◢组成。
双锥回转真空干燥机工作原理
在密闭的Ψ 夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。
在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断【地混合，从而达到强化干燥的目的。
物料处╱于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而√蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地↓向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行◆，物料在很短时间内达到干燥目的。
双锥回转真空干燥机特〒性：
(1)真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子⌒ 数少，密度低，含氧量低，因→而能干燥容易氧化的药品，减少材料染菌的机会。
(2)因为湿分在汽化过程中温度与蒸〓汽压力成正比，故真空干燥时，材料中的湿分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于有热敏性材料的药品生产。
(3)真空干燥☆可消除常压热风干燥易产生的表层硬化现∏象，这是因为真空干燥材料内和表层之间压差大，在压力梯度作用下，水分很▼快移向表层，不会出现表层硬化。
(4)因为真空干燥时，材料内和外部之间温【度梯度小，因为逆渗透作用使得湿分能够独自移动并◆收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。
双锥回转真空干燥机设备操作规程
操作规程一〗：使用前↙检查
1、使用前必须检查各传动系统是否运转正常，各紧固部件◇是否紧固;
2、需润滑的部位是否已注油;
3、仪机、仪表、各类泵、阀门是否正常;
4、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在;
5、检查各种管∏道进出水、液、汽应畅通;
6、检查调速按钮是否在零的位置;
7、如果是采︽用蒸汽加热的要检查干燥机转鼓夹套内的水是否被排干】净，排完夹套中的水后要关闭旁通，打开疏水阀;
8、检查干燥〖机转鼓的出料口和人孔是否密闭，螺丝等是否拧紧;
9、检查干燥机转鼓内是否清洁到位，经常检▲查干燥机内转鼓袋，是否堵塞、破损，应及时清洗更换，保持真空畅通;
10、检查出料工具是否◎齐全和清洁;
11、启动◣干燥机前,确认※设备周围无人,无障碍方能启动。
操作规程二：开机
1、接到干燥通知后，启动真空泵，打开干燥机真空泵阀门，关闭放】空阀，以检查干燥机真空是否符合↓要求。
2、启动干燥机电机电源，旋转调速机按▅钮，使干燥机的转∩鼓缓缓转动，将干燥机进料转鼓人孔转到干燥台上方，停止转动。
3、进料方式
3.1真空抽料
将干燥机的进料口接上进料管，用真空抽⊙料，待湿品物料抽完后，卸下进料管，关闭进料口阀々门。
3.2直接从干燥机转鼓人孔盖进料
关闭干燥机转鼓的真空阀门，打开◤放空阀门，开放空阀门时要慢慢打∞开，并将转鼓内的压力放置常压后，关闭放空①阀门。打开人孔盖，将待干燥的物料放入转鼓中。进完料后，盖上人孔盖，拧紧螺丝。
3.3螺杆加料机进料
将干燥机转鼓人孔对准螺杆█加料机的出料口下方。启动螺杆加☉料机的电机，使螺杆加料→机开始工作。将物◣料按一定速度，通过螺杆加料机加入到干燥机的转鼓中。
加完物料后，关闭螺杆加♀料机的电源。将干燥机转鼓的人孔盖盖好，并拧紧螺丝。
3.4控制加料量◇占转鼓容积的30—50%，最大不得超过65%。
4、进料完毕，将转鼓的真※空阀门打开，待到转鼓内真空度上升到规ㄨ定值后，升温干燥。
4.1用热水↑加热
关闭旁通和疏水阀，打开※干燥机转鼓夹套的进、出水阀门，然后启动热水循环泵，进行加热。
4.2用蒸汽加热
打开干燥机夹套疏水阀门，关闭旁通，打开蒸汽阀门，控制蒸汽压力在?Mpa。4.3在开始加□ 热的同时，启动⌒干燥机转鼓的调速按钮，并控制转鼓转︾速在?r/min，进行减压干燥，最高干燥温度不〇超过?℃，干燥?小时。
操作规程三：设备〗的维护保养和巡检
1、干燥过程中要求操作人员每?min查看一次干燥情况，并做好相关∩记录。
2、真空表、温度计应定期检查。定期检查各活动部件转动是够灵活，发现问题应●及时停车修复，不∑ 得勉强使用。
3、圆柱涡轮蜗杆减速箱(或无级变速¤箱)应根据其说明书保养。
4、罐内的过滤机，干燥一次后，即清除周围吸着的粉末，使过滤机畅ω 通。
5、链¤传动之链条，至少每月加油★一次。
6、主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式◤密封圈(材质＠为氟橡胶)，当发现漏气时，应立即更换。
7、本机视操作运转■时间，一般在运转半年到一年应检查修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各部∞位间距和公差，且按规定更换或补充相应的润滑脂(油)。
操♀作规程四：停机出料
1、干燥完毕后，关闭蒸汽阀门和〖疏水阀(或关闭热水ω进水和回收阀门)，打开干燥机循环冷却水进行冷却，至混合干燥机内温在?℃以下时，关闭循环冷却水。调节调速按钮，使干燥机停止转动，并使干燥机转鼓出◥料口向下，关闭干♀燥机的电源。同时关上混合干燥机真空阀门，打开放空阀门№，放空，并停真空♀泵，然后将干燥机出料口换上布套，并连接到螺杆加料机接料口上，同时启动□ 螺杆加料机，开始出料。出料时，通过出料口」的阀柄来控制料物的速度。
2、出完料后，关闭螺杆加料机。并对设备、现场等进行清洁Ψ、清理工作。
操作规程五：使用注◤意事项
1、开启：转鼓电机≡按钮，启∴动调节机电源，控制转速从零慢慢调高，一般一分钟六转→;
2、关闭：把调节机转鼓慢慢调为零，关调节机电源，关转鼓电机按钮;
3、正反转操作时一定要注意，转鼓关㊣闭操作以后，等至电动机不转以后再控制正反【转，否则电机损坏。正反转判断↑方法，从电动》机一侧看，应逆时针方向转为正转，不得反转;
4、抽物料时要注意，缓慢转动停止】好位置(转鼓口斜靠操作台)，安装管路时注意安全，并防止「超量，物料内不得夹带有块状的坚硬物体。洗完后，必须拆下吸料软管再转。
5.升温操作中转鼓内一定要有真空№，否则会关闭冲料※或爆炸;
6.转鼓作业时严禁人员靠近，防止机械『伤害;
7、干燥时，蒸汽开启一定要缓慢，开启后压力不能超?Mpa(夹套压力设计值是0.25Mpa)，物料干燥时温度不能过高，影响成品质量。
8、螺杆加料机或螺杆出料机运转⊙时，禁止把手伸进其☆内壁操作，以防绞伤。
9、在清∑ 洁内壁前，必须到有关部门申请办理并取得相关证件后，操作人员方能进入转鼓取出转鼓袋。
10、成品倒入料斗时，不能有金属█等杂物混入以免造成事故。
11、进料速度要缓慢、均匀。
12、设备每◣班使用完后，机机腔ω内必须清洗干净。
转鼓投出料时应注意登高作业，并戴好口罩、手套等防护』用品。
爬上转鼓平〗台操作时必须戴安全带、安全帽。
转鼓进行出料、吸料、中途铲料□操作时必须关闭阁楼总电源。
双锥回转真空干燥机常见故障与解决方法
常见故障一：装料量过多
由于干燥机的装料量与物料的堆密度(指单位体积的物料质量)有关，在一般情★况下，干燥机设计时物料比重ω 按0.6 g/cm3来计算，如果超出这个比重，一方面会影响物料的干燥ㄨ效率;另一方面长时间运转，会降低电机、涡轮减速机以及链轮、链条、轴承等的使用寿∮命。在一般情况√下，双锥回转真空干燥机充填率(实际填充容积与干燥筒体容积◆之比)通常为30%~50%之间，且不能盖住双锥干燥机内的真空罩，否则〓影响干燥速率。
常见故障二：真空度过低或过◎高
双锥回转真空干燥机◣在干燥过程中经常会出现真空度过低或过◎高的问题，这不但会影响物料干燥的效率和物料的品质，还会影响车间的生产安全。虽然真空度越高，越有利于水分在低温下汽化，但真空度过高不利于热≡传导，影响对物料的¤干燥效果。
导致真空过低或过高，可能有4个方面ぷ的原因：真空端的机械密封泄露;真空管道的泄露或堵塞;过滤器堵塞;因热水或蒸汽╳温度过低，物料溶剂难以蒸发。解⌒ 决此类问题，需要考虑干燥机」的热水和蒸汽的温度，并且在使用过程中定期进行检查，同时∏要进行维护保养、清洗等。
常见故障▲三：筒体内胆的外层脱落
在▂实际生产中，对于回转筒体的搪玻璃的内胆，若使用和维护不正确，极易容易损坏。特别是对于偏酸性和碱性的物料，干燥出料不干净，物料易结壁，损害█筒体内胆，影响干燥机的使用寿命。解决此类问题，只需要根据物料的◥性质选择合适的干燥机，在使用过程中物料出料干净，定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。
常见故障四：“放空”时空气气流过大
在实际生产应用△中，在填真空时，双锥回转真空干燥机会出现如真空管弯曲、密封套〒损伤、过滤头变形乃至断裂等现象，这是因为在干燥过程中放入空气进入罐体反冲过▽滤头，此时罐体内已达到较高的真空度，会引起正负气流的强大冲击而损坏真空系统。所以，在物料干燥完毕后需要放空罐体，排空时一定要用排空阀来控制其流量，即先ξ 把阀门少许打开，待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大;或者是添加减←压阀，进而控制放〗入空气的流量。
常见故障五：噪声过大
在干燥机使用过程中，由于干燥机的地脚松动、蜗轮减速∑机(变速箱)损坏、轴承损坏、链条太松或太紧等原因而引起噪声过大，对于减速机、轴承和链】条等的损坏，只需定期检查，注意添加润滑油，及◆时排除故障，做好预防性维护。
常见故障六：进出料△口泄漏
进、出料口泄漏一般是由于密封条粘料或损坏所致，只要将表面上的物料清理干净或者是更换密封条。在车间的实际生产管理中，需做好预防维护︼工作，提前更╳换易损件。
常见故障七：物料结壁
在实√际生产中，如果一旦出现物料结壁，这不仅影响干燥机内部的传质传热，从而影响整批物料的性质，造成不●合格品，还会影响干燥机的使用年限。关√于减轻双锥回转真空干燥机中物料的结壁问题，对解决方案进行了如下的研究和探讨：
内腔壁涂∩层：根据物料的特定性质，在双锥回转真空干燥机上涂上一层特々定的防结壁保护层，以防止物料结壁。但是这对于涂层要求较高，一方面，必须要考虑涂层的物理性质;另一方面，必须要考虑是否会造成交叉污染。
烘料中添加介质球：在烘料▃的过程中，添加惰性介质球与物料混合★★，能有效地降低物料结壁，但是在选择介质球◥的过程中，要充分考虑介质球的形状对干燥机内胆的影响，更要考虑在后期与物料的分离回收过程。
提高腔壁的光☆洁度：在每批物料烘干之前，提高腔壁的光☆洁度能有效地降低物料的结壁■程度，但是在烘干之前，定时清洁干燥机的腔壁，这∞也大大增强了烘房里工人的工作量。
加料、温升、转速等≡步骤控制优化：根据物料的◥性质，在烘干之前，优化干燥机的加料、温升、转速等↓步骤，也能有效地降低物料的结壁程度。但是对于特殊的物料，优化干燥机的加料、温升、转速等步骤，需要进行相关的正交优化试验，得出最≡优的干燥条件。在一般的情况下，常采用变温干燥为佳，即在干燥初期温度低，逐渐提高温↘度来提高干燥速度。
提高物料前工序的结晶效果：此方法主要是从工艺∏上改变物料的晶体结构，变换物料△的析晶或脱溶的工艺，能从根本上消除物料的结壁，但是在改变工艺的同时，对于物料的质量和性质Ψ有较大的风险，并且从根本上改变工艺，难度较大。
干品回掺：在每批湿品物料烘干之前，加入一定√量的前一批次的干品，采用混合烘干的方式，能够有效地消除物料的结壁，还可能提高物料的烘干效率。
